Raddrizzare
Le tensioni residue nella lamiera possono manifestarsi in diversi modi: Quando si taglia con processi di separazione termica, come il taglio laser o ossitaglio e il taglio al plasma, viene introdotto molto calore nel materiale nel getto di taglio.
Il gradiente di temperatura nel materiale provoca tensioni e indurimento sui bordi. Il risultato: parti di lamiera deformate dopo il taglio. Durante la punzonatura, il pezzo di lamiera viene deformato dal processo e le tensioni interne del materiale vengono rilasciate.
Quali sono i vantaggi della livellazione a macchina?
Eliminazione di tensioni residue e irregolarità
I processi di laminazione, taglio meccanico o termico e il calore possono causare tensioni residue nella lamiera. Queste possono essere efficacemente eliminate con una macchina raddrizzatrice.
Evitare gli errori di produzione
Evitate i problemi di produzione causati dalle tensioni interne al metallo, che possono provocare errori di angolazione durante la piegatura o deformazioni durante la saldatura. Evitate che si verifichino in primo luogo!
Mantenere le tolleranze strette
Quando si unisce la struttura, a volte si scopre che le tolleranze sono eccessive. Chi produce con la massima precisione fin dall'inizio non si trova in questa situazione. Questo si ottiene con le parti in lamiera orientata.
Riduzione degli scarti con i robot di saldatura
Per ottenere una produzione efficiente, i robot di saldatura richiedono pezzi di lamiera con tolleranze molto strette. Pertanto, è fondamentale allineare correttamente questi pezzi prima di inviarli al robot per evitare un eccesso di scarti.
Nella raddrizzatura meccanica con rulli, una lastra passa attraverso diverse curve successive e alternate. I rulli di raddrizzamento sono disposti dall'ingresso all'uscita della macchina. Di conseguenza, un rullo è sempre immerso tra i due rulli di raddrizzamento opposti. Sui primi rulli di raddrizzamento le curve sono ripide verso l'uscita. Pertanto, l'andamento delle curve assomiglia a una curva sinusoidale decrescente.
I fatti in sintesi
- L'alternanza di curve elastoplastiche e la continua riduzione nel processo di formatura producono un pezzo di lamiera piatto e, soprattutto, privo di tensioni.
- Le livellatrici a rulli livellano la lamiera in modo facile e veloce. -
- Le interfacce utente grafiche consentono di effettuare le impostazioni corrette in modo rapido e preciso, rendendo le raddrizzatrici facili da usare.
Macchine adatte
Livellatrici per lamiere sottili, pezzi fustellati e laser
Spianatrici per lamiere e fogli pesanti
Le nostre livellatrici servoidrauliche sono progettate appositamente per i compiti di livellamento più impegnativi. I rulli di livellamento ricevono il massimo supporto idraulico e hanno un interasse ridotto. Grazie al sistema di controllo integrato, il traferro rimane costante durante l'intera operazione di spianatura, anche se la sezione dei pezzi cambia. Ciò significa che anche le lamiere e i pezzi grezzi più difficili possono essere livellati con precisione e senza stress in pochissimo tempo.
I fatti in sintesi
- La regolazione rapida e precisa della macchina consente di produrre in pochi secondi pezzi di lamiera piatti e privi di tensioni.
- L'elevata produttività semplifica la spianatura di molti pezzi, senza colli di bottiglia nella produzione.
- La protezione idraulica da sovraccarico garantisce una macchina di raddrizzamento durevole e indistruttibile.
- La servo-idraulica controllata consente di risparmiare elettricità ed energia.
- Le massime forze idrauliche consentono di ottenere ottimi risultati di spianatura anche con pezzi spessi e ossitagliati.
Macchine adatte
Spianatrici per lamiere sottili, pezzi fustellati e laser
Spianatrici per lamiere e fogli pesanti
Cosa distingue le macchine livellatrici dai metodi di livellamento alternativi?
Grazie alla loro durata e indistruttibilità, le nostre raddrizzatrici di precisione sono un investimento affidabile e sicuro. Offrono numerosi vantaggi rispetto ai processi tradizionali:
- Parti di lamiera piatte e prive di tensioni per una migliore lavorazione successiva
ulteriore lavorazione - Raddrizzamento notevolmente più veloce ed efficiente rispetto ad altri metodi di raddrizzamento
metodi di raddrizzamento - Funzionamento intuitivo della macchina senza necessità di una formazione approfondita
- Le ulteriori fasi del processo, come il taglio, la saldatura o la piegatura, diventano più affidabili
diventano più affidabili - Riduzione delle rilavorazioni e degli scarti
- Risultati ripetibili, indipendentemente dall'operatore
- L'elevata produttività consente la spianatura di molti componenti senza colli di bottiglia nella produzione
- Le tensioni residue nel materiale vengono ridotte solo in minima parte
- Richiede molto più tempo rispetto alla raddrizzatura a macchina
- Non è raro che il tempo di lavorazione per ogni pezzo sia di 20 minuti o più.
- Questi metodi possono essere utilizzati solo da personale molto esperto
- Sono più frequenti le fluttuazioni dei risultati
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