Gratowanie blachy: Ważny etap procesu

BlBlachy z zadziorami stanowią nie tylko ryzyko kontuzji dla pracowników. Zagrożenie stanowi również jakość produktu i skraca żywotność maszyn i narzędzi. Jak nowoczesne maszyny usuwają zadzior z blach i zwiększają efektywność operacyjną, dowiesz się z poniższego wpisu.

Niezależnie od tego, czy chodzi o wykrawanie, laserowanie czy cięcie plazmowe: Każdy, kto przetwarza blachę, tworzy ostre krawędzie, postrzępienia i odpryski - tak zwane zadziory. Podczas cięcia plazmowego na obrabianym przedmiocie osadza się żużel, mieszanina tlenków i pozostałości metalu. Nawet nowoczesne cięcie laserowe powoduje powstawanie niepożądanych odprysków na powierzchni - gdy wiązka lasera nie jest prawidłowo zogniskowana. Niezależnie jednak od tego, jaki proces jest stosowany do cięcia blachy, usuwanie zadziorów z blachy jest ważne z następujących czterech powodów.

Usuwanie zadziorów z blachy zmniejsza ryzyko obrażeń

Krawędzie, postrzępienia i odpryski są ostre i niebezpieczne. Pracownicy mogą łatwo doznać skaleczeń i stać się niezdolni do pracy. Aby zwiększyć bezpieczeństwo w miejscu pracy i zmniejszyć koszty przestojów, firmy powinny gratować blachę i zaokrąglać krawędzie. W ten sposób firmy chronią nie tylko swoich kolegów, ale także pracowników odpowiedzialnych za montaż lub dalszą obróbkę części blaszanych w łańcuchu produkcyjnym. Gratowana i zaokrąglona blacha może być transportowana i przetwarzana praktycznie bez ryzyka obrażeń.

części po gratowaniu

Gratowanie blachy zwiększa jakość produktu

Gdy tylko firmy gratują blachę, nie tylko zwiększają bezpieczeństwo w miejscu pracy, ale także jakość produktu. Gdy firmy usuwają zadziory i zaokrąglają krawędzie, produkty są lepiej chronione - na przykład, gdy części z blachy są układane jedna na drugiej do transportu. Zadziory prowadzą tutaj do zarysowań, które są negatywnym czynnikiem dla klientów. Ponadto gratowanie i zaokrąglanie krawędzi blachy zapewnia lepsze przyleganie powłok i zapobiega ich łuszczeniu się podczas malowania proszkowego, galwanizowania, malowania na mokro lub gruntowania. Minimalizuje to ryzyko korozji.

Usuwanie zadziorów z blachy zwiększa żywotność systemów

Zadziory są niebezpieczne nie tylko dla pracowników, ale także dla narzędzi i maszyn, takich jak prasy krawędziowe czy prostownice rolkowe. Komponenty tych narzędzi i maszyn zużywają się szybciej, jeśli regularnie stykają się z ostrymi krawędziami i zadziorami. Aby chronić narzędzia i maszyny, wydłużyć ich żywotność oraz zmniejszyć koszty napraw i konserwacji, ważne jest gratowanie i zaokrąglanie blachy.

Ręczne gratowanie osiąga granice opłacalności

Gdy firmy chcą gratować blachę, często polegają na pracy ręcznej. Wykwalifikowani pracownicy usuwają krawędzie, postrzępienia i odpryski za pomocą szczotek lub szlifierki kątowej. Wada: firmy muszą zainwestować dużo czasu w ręczne usuwanie zadziorów. Ponadto efekt pracy nie jest w 100% powtarzalny, ponieważ zależy od doświadczenia i codziennej formy pracownika.

Trudna kombinacja, biorąc pod uwagę, że presja czasu i kosztów rośnie, podobnie jak wymagania dotyczące jakości powierzchni części blaszanych. Jeśli chodzi o zaokrąglanie krawędzi, wymagania na poziomie 0,5 milimetra w przypadku cienkich blach nie są rzadkością. Dlatego coraz więcej firm poszukuje alternatywy dla ręcznego gratowania.

Maszyny do gratowania blachy zmniejszają koszty produkcji

Inwestycja w maszynę do gratowania szybko się zwraca. Dzieje się tak, ponieważ firmy mogą oczekiwać, że pracownicy będą gratować blachę cztery razy szybciej za pomocą nowoczesnej maszyny do gratowania blachy w porównaniu do pracy ręcznej. Zwrot z inwestycji można osiągnąć po 500 godzinach pracy i 1500 godzinach zaoszczędzonej pracy. Następnie użytkownik osiąga stale wyższy zysk.

Spojrzenie na Lichtenau pokazuje również, że gratownica pomaga firmom zwiększyć wydajność. To właśnie tam znajduje się siedziba firmy Eisen- und Stahlhandel Straub GmbH. Firma przetwarza 4000 ton materiału miesięcznie. Koncentruje się na cięciu i gięciu stali zbrojeniowej, a także piłowaniu, wierceniu i piaskowaniu stali profilowej.

Czterech pracowników usuwało zadziory o grubości milimetra za pomocą szlifierek kątowych. Usunięcie zadziorów z 1000 części zajmowało im trzy dni. Koszty personelu i sprzętu były odpowiednio wysokie. Łącznie wynosiły one kilka tysięcy euro rocznie. Jednocześnie firma musiała radzić sobie z rosnącą presją czasu i jakości. "Nasi klienci zawsze chcą dwóch rzeczy: części o niezmiennie wysokiej jakości i tak szybko, jak to możliwe" - mówi kierownik produkcji Simon Straub. "Aby spełnić te wymagania, szukaliśmy rozwiązania, które pozwoliłoby nam szybko i elastycznie reagować. Oczywiście bez uszczerbku dla jakości".

Mężczyzna obsługuje maszynę do gratowania

Maszyna do gratowania: gratowanie i zaokrąglanie blachy w kilka sekund

Firma Eisen- und Stahlhandel Straub GmbH zainwestowała w nowoczesną maszynę do gratowania. Maszyna gratuje krawędź za pomocą rolki oscylacyjnej. Jednocześnie jednostki poprzeczne zaokrąglają ostre krawędzie za pomocą bloków szlifierskich. Gratowanie i zaokrąglanie blachy trwa zaledwie kilka sekund. Nowa technologia gratowania pozwala na realizację dodatkowych zamówień.

Jest to doświadczenie, które zdobyła również firma KTS GmbH. Firma specjalizuje się w spawaniu płomieniowym, frezowaniu CNC i wykańczaniu części. Do jej klientów należą firmy z branży inżynierii mechanicznej i pojazdów użytkowych. Również tutaj pracownicy przez długi czas usuwali zadziory za pomocą szlifierek kątowych. Dopóki KTS nie zainwestowała w maszynę do gratowania, która usuwa duże zadziory z obu stron nawet skomplikowanych części.

"Dzięki tej maszynie części są pozbawione zadziorów w ciągu kilku minut" - mówi dyrektor zarządzający Mario Koch. "System pozwala nam dostarczać produkty szybciej, a tym samym szybko reagować na potrzeby klientów. Umacnia to naszą pozycję jako dostawcy jakości i systemów".