Istnieją dwie możliwości zastosowania wykrawania: jako proces cięcia do produkcji płaskich części lub do wprowadzania kształtów i konturów do blachy. W produkcji przemysłowej wykorzystuje się do tego celu wykrawarki i narzędzia wykrawające. Przeczytaj ten artykuł o tym, na co musisz zwrócić uwagę, aby wytłoczone części mogły być dobrze wykorzystane w dalszych procesach.
Wykrawanie tworzy dobrą i złą stronę
Mimo że na pierwszy rzut oka tak to wygląda, podczas wykrawania nie powstaje ciągłe cięcie. W górnej części arkusza pod wpływem sił, z którymi stempel dociska arkusz, powstaje nacięcie. Jednakże te same siły powodują pękanie materiału również w dolnej części. Dzieje się tak na skutek wyjścia stempla z materiału. Poprzez to pękanie powstają również typowe zadziory po wykrawaniu na spodniej stronie przedmiotu obrabianego. Dlatego w przypadku detali tłoczonych mówi się o „dobrej stronie” i „złej stronie”.
Aby wykrawanie mogło zadziałać, pomiędzy krawędziami tnącymi stempla i matrycy musi znajdować się szczelina. Rozmiar tej szczeliny cięcia zależy od wytrzymałości i grubości blachy. Zwykle wynosi od 2 do 5% grubości materiału. Wielkość szczeliny tnącej wpływa na proces produkcyjny i jakość tłoczonych części. Dotyczy to również wysokości gratu.
Zadziory po wykrawaniu muszą zostać koniecznie usunięte
Ponieważ wykrawanie jest preferowane w przypadku cienkich blach, wysokość zadziorów jest raczej niska. Zazwyczaj zadziory po wykrawaniu wystają maksymalnie 0,2 mm poza materiał. Jednak w tym procesie nigdy nie da się całkowicie uniknąć zadziorów. Poza tym zadziory po wykrawaniu mogą szczególnie przeszkadzać podczas dalszej obróbki części, ponieważ są wyjątkowo ostre. Można je jednak usunąć, ponieważ powstały jedynie w wyniku ścinania. Do ich całkowitego usunięcia wystarczy gratowarka szczotkowa, stosowana typowo przy obróbce cienkich blach.
U góry: wykrawana blacha przed gratowaniem
Szczególnym przypadkiem wykrawania jest tzw. wykrawanie młoteczkowe. Wykorzystuje się przy tym narzędzie do wykrawania, które jest otwarte z jednej strony, żeby wyrównywać wiele otworów wzdłuż jednej krawędzi blachy. Dzięki temu możliwe jest stworzenie linii podziału, a nawet dowolne zaprojektowanie jej kształtu. Nie jest to możliwe w przypadku konwencjonalnego wykrawania lub ścinania, ponieważ przebieg cięcia zawsze zależy tutaj od narzędzia. Wykrawanie młoteczkowe powoduje powstawanie zadziorów podobnych do tych powstałych podczas normalnego wykrawania, które należy usunąć w ten sam sposób.
U góry: wykrawana blacha po gratowaniu
