Herramientas de desbarbado de precisión

Placeholder — Herramientas de desbarbado de precisión

Nuestras máquinas ARKU se utilizan eficazmente en el procesamiento de chapa metálica en todo el mundo. Ofrecemos una selección testada de piezas de repuesto primera calidad, que proporcionan los mejores resultados de procesado.

Nuestros altos estándares de calidad no sólo se aplican a nuestras máquinas de desbarbado, sino también a nuestras herramientas. Ponemos gran énfasis en la calidad del material, la precisión de la fabricación y la mayor vida útil de las piezas de repuesto. La mayoría de las veces, el éxito del procesado depende de los pequeños detalles. Por ello, sólo le ofrecemos herramientas que puedan completar el trabajo perfectamente, a la primera. En nuestra tienda online ARKU encontrará las piezas de repuesto y de desgaste adecuadas para su máquina desbarbadora las 24 horas del día.

A la tienda

Bloques para desbarbar

Para eliminar las rebabas de las piezas cortadas con láser o perforadas.

Bloques para el redondeo de cantos

Para redondear las aristas incluyendo los contornos interiores y exteriores.

Bloques para eliminar el óxido

Para eliminar el óxido de los bordes de corte.

¿Cuál es el bloque de desbarbado más adecuado para usted?

La elección de un bloque de desbarbado idóneo para su uso depende de varios factores. En primer lugar, la combinación máquina-herramienta adecuada que proporcionará los mejores resultados depende de sus necesidades de canteado. Además del desbarbado y el redondeo, los criterios de selección también pueden incluir la combinación de materiales o el acabado superficial deseado. En función de estos criterios, podremos ayudarle a seleccionar la herramienta más adecuada y económica. También podemos verificar este resultado realizando pruebas con las piezas.

¿De qué está hecho un bloque de desbarbado?

Un bloque de desbarbado está formado por una base con gravilla de alta calidad unida a un tejido abrasivo. La base está configurada con un sistema patentado de cambio rápido que permite cambiar el bloque en pocos segundos. La tela abrasiva está dispuesta en ángulo para que la herramienta pueda utilizar su impacto de alta presión en el borde de la chapa. Los bloques de desbarbado están disponibles en varios tamaños de grano.

¿De qué se compone un bloque de redondeado?

Un bloque de redondeado está compuesto por una base en la que se fijan granos de alta calidad a telas abrasivas y abrasivos no tejidos que se disponen de forma alternada. La base está configurada con un sistema patentado de cambio rápido que permite cambiar el bloque en tan sólo unos segundos.Los abrasivos son flexibles para que creen un radio preferentemente fuerte en el borde mientras se mueven por la chapa. Los bloques de redondeo están disponibles en varios diseños con diferentes grados.

Cepillos de rodillo

Los cepillos de rodillos de ARKU garantizan un redondeo óptimo y uniforme de los bordes de chapa. Los rodillos giran en varios ejes y así pueden golpear varias veces todos los bordes de la chapa. En algunas aplicaciones es posible alcanzar un radio de hasta 2,0 mm. Las herramientas están disponibles en varios modelos para que pueda influir en el grado de redondeo de sus piezas, así como en la superficie o la velocidad de procesamiento. Dependiendo de sus necesidades de procesamiento, seleccionaremos junto con usted el cepillo de rodillo adecuado.

Cepillos de rodillo para redondear

Desde el modelo original y universal hasta la herramienta hecha a medida para su aplicación específica.

Cepillos de rodillo para eliminar el óxido

Una herramienta especial para la eliminación de los subproductos del óxido de sus bordes de corte.

¿Disponen de diferentes diseños de rodillos para redondeo de bordes?

Sí. La decisión sobre la elección de su herramienta depende de ciertos factores. En primer lugar, su gama de piezas y los requerimientos de sus bordes de chapa metálica determinan qué combinación de máquina-herramienta puede satisfacer mejor sus necesidades. Además del redondeo, los criterios de decisión podrían incluir también la mezcla de materiales o el acabado superficial deseado. En función de estos factores, podemos ayudarle a seleccionar la herramienta más adecuada y económica para su aplicación y verificar la selección mediante la realización de pruebas.

¿Cómo se fabrica un rodillo?

Alrededor del núcleo central de la herramienta, se encuentran las láminas abrasivas, que consisten en un tejido abrasivo y un grano abrasivo. Las características de la herramienta vienen definidas por el diseño del tejido abrasivo. Por ejemplo, las partículas finas eliminan menos de la chapa, mientras que las más gruesas eliminarán más material. En consecuencia, el redondeo del borde será mayor. Los cepillos de rodillo ARKU disponen de un sistema de cambio rápido. De este modo, la herramienta se cambia en tan sólo unos segundos.

¿Qué hay que tener en cuenta a la hora de elegir un rodillo?

En primer lugar, es importante que tenga claro el resultado deseado. Por ejemplo; el resultado del redondeo de los bordes, los requisitos de la superficie, la velocidad de procesamiento o la mezcla de piezas o materiales. También debe tener en cuenta qué materiales procesa. No se deben procesar acero y acero inoxidable con las mismas herramientas para evitar que las partículas de acero se arrastren a las superficies de acero inoxidable. Además, parámetros como el tipo de grano o el tamaño de grano del filamento abrasivo instalado son características importantes de la herramienta que definirán el resultado del procesamiento. Los clientes de ARKU recibirán la información correspondiente a los productos junto con las herramientas y el asesoramiento de expertos que les permitirá elegir los productos adecuados. También deben asegurarse de que se utilizan piezas de recambio OEM están verificadas para conseguir el mejor resultado y evitar daños en la máquina.

Discos para eliminar la escoria

Martillo de escoria para eliminar la escoria.

Discos para desbarbar y redondear cantos

Desbarbado y redondeo de cantos de chapa no direccional.

Discos para eliminar el óxido

Específicamente diseñados para eliminar el óxido a lo largo de los bordes de corte.

¿Qué diseños de cepillos de disco hay disponibles?

Las herramientas pueden dividirse en cepillos de una y dos filas. La disposición de dos filas garantiza un acabado más uniforme. Los distintos tipos de filamentos influyen en el rendimiento del rectificado y, por tanto, en el radio de redondeo de los bordes o en la velocidad de procesamiento de la desbarbadora. Variando los filamentos o el tamaño de los granos se puede conseguir la herramienta óptima para cada aplicación.

¿Para qué se utiliza el cepillo de disco?

Los cepillos de disco son especialmente adecuados para el redondeo de bordes. También son capaces de eliminar pequeñas rebabas o rebabas secundarias. Sin embargo, el trabajo real de los cepillos de disco es el redondeo de cantos de la chapa. Sin embargo, con la combinación adecuada de herramienta-máquina en la EdgeRacer®, también consiguen eliminar el óxido a lo largo de los bordes de corte.

Para eliminar la escoria se construyen herramientas de disco específicas. El disco utilizado para la eliminación de la escoria está equipado con púas de carburo que desprenden la escoria de la pieza cortada mediante plasma y oxicorte.

Bandas abrasivas y abrasivos no tejidos

Las bandas abrasivas eliminan la rebaba del borde de la pieza. Este suele ser el primer paso que realiza la desbarbadora. Al final se realiza el acabado superficial de la chapa, si se desea. Los abrasivos no tejidos asociados aportan la textura necesaria a la chapa. Las bandas abrasivas y los abrasivos no tejidos de ARKU están disponibles en diferentes diseños. Consúltenos sobre las opciones que mejoran su proceso de desbarbado mediante la elección de las bandas abrasivas y los abrasivos no tejidos ideales.

Bandas abrasivas

Bandas abrasivas para desbarbar piezas de chapa.

Abrasivos no tejidos

Abrasivos no tejidos para el acabado de superficies.

¿Qué disponibilidad de bandas abrasivas hay disponibles?

Una vez que haya seleccionado las dimensiones adecuadas, el tipo y el tamaño de grano definirán las diferentes características de la banda abrasiva. Por ejemplo, un tamaño de partícula más grueso proporciona un mayor rendimiento de lijado que el grano fino. Sin embargo, el tipo de grano también afecta a la "durabilidad" de la banda abrasiva. Es decir, el grado de desgaste de la cinta abrasiva. El corindón de circonio, por ejemplo, se autoafila y, por tanto, tiene una vida más larga que una banda abrasiva de aluminio.

¿Qué tipo de abrasivo no tejido puede utilizarse para cada aplicación?

Las posibilidades de acabado superficial de una desbarbadora son limitadas. Las unidades de las desbarbadoras no son adecuadas para el acabado final estandarizado que conocemos de los centros de servicio del acero. Sin embargo, la superficie de la chapa puede mejorarse con una unidad adicional de banda ancha y sus abrasivos no tejidos tras el desbarbado y el redondeo de los bordes. Básicamente, la elección recae en dos telas no tejidas diferentes. La elección del "grano" establece la rugosidad o textura de la superficie. De este modo, en las aplicaciones habituales que se utilizan en el procesamiento de chapa, son capaces de conseguir las superficies deseadas para su posterior procesamiento.

Ancho	aprox. 50 mm (2")
Longitud	aprox. 75 mm (3")
Altura	aprox. 50 mm (2")
Forma	Orientación de preferencia a disposición de los interesados
Modelos de máquinas	EdgeBreaker® 2000, 3000, 4000
Procesos	Desbarbado, Redondeo de bordes, Eliminación de óxido

Diámetro	aprox. 350 mm (14")
Anchura	aprox. 500 mm (20")
Forma	Redondeo uniforme de todos los bordes de la chapa
Modelos de máquinas	EdgeBreaker® 6000
Verfahren	Redondeo de bordes, Eliminación de óxido

Diámetro	aprox. 200 - 350 mm (8" - 14")
Altura	aprox. 50 mm (2")
Forma	Contornos uniformes
Modelos de máquinas	EdgeBreaker® 1000, 5000, EdgeRacer
Procedimientos	Eliminación de escorias, Redondeo de cantos, Eliminación de óxido

Dimensiones	aprox. 260 mm x 2087 mm (10" x aprox. 1350 mm x 1320 mm (52" x 52") aprox. 1340 mm x 1900 mm (52" x 75")
Forma	Redondeo uniforme de todos los bordes de la chapa
Modelos de máquinas	EdgeBreaker® 1000, 4000, 6000
Procedimientos	Desbarbado, Acabado de la superficie

Interacción óptima

Ventajas generales de las herramientas de desbarbado de ARKU

Calidad del material

la precisión de la fabricación

Eficacia económica

ARKU Online Shop

Bloques de desbarbado

Los bloques de desbarbado ARKU de un vistazo

Datos técnicos

Variantes

Bloques para desbarbar

Bloques para el redondeo de cantos

Bloques para eliminar el óxido

Preguntas frecuentes

Cepillos de rodillo

Los cepillos de rodillo de ARKU de un vistazo

Datos técnicos

Variantes

Cepillos de rodillo para redondear

Cepillos de rodillo para eliminar el óxido

Preguntas frecuentes

Cepillos de disco

Los cepillos de disco ARKU de un vistazo

Datos técnicos

Cepillos para todos los discos

Discos para eliminar la escoria

Discos para desbarbar y redondear cantos

Discos para eliminar el óxido

Preguntas frecuentes

Bandas abrasivas y abrasivos no tejidos

Las bandas abrasivas y los abrasivos no tejidos de ARKU de un vistazo

Datos técnicos

Variantes

Bandas abrasivas

Abrasivos no tejidos

Preguntas frecuentes

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