Outils pour l'ébavurage, l'arrondissage & plus

Placeholder — Des outils d'ébavurage

Nos machines ARKU sont utilisées avec succès dans le monde entier pour le traitement de la tôle. Nous vous proposons une sélection homologuée de pièces de rechange et d'usure parfaitement adaptées - pour des résultats de travail optimaux.

Des outils d'ébavurage

Nos machines ARKU sont utilisées avec succès dans le monde entier pour le traitement de la tôle. Nous vous proposons une sélection homologuée de pièces de rechange et d'usure parfaitement adaptées - pour des résultats de travail optimaux.

Nos standards de qualité élevés ne se limitent pas à nos machines d'ébavurage. Pour les pièces de rechange et d'usure également, nous accordons une grande importance à la qualité des matériaux, à la précision d'ajustement et à la rentabilité. En effet, le succès du traitement dépend souvent de petites choses. Nous ne vous proposons donc uniquement des outils dont nous sommes totalement convaincus. Vous pouvez compter sur nous.Dans notre boutique en ligne ARKU, vous trouverez 24 heures sur 24 des pièces de rechange et d'usure adaptées à votre machine à ébavurer.

Vers la boutique ARKU

Blocs de ponçage

Les blocs de ponçage ARKU ont été spécialement conçus dans un seul but : Ébavurer et arrondir les tôles le plus efficacement possible. En effet, nos outils brevetés permettent d'usiner les deux faces de vos pièces en un seul passage. Pour obtenir des résultats de travail efficaces, toutes les pièces doivent littéralement s'emboîter les unes dans les autres. Grâce à un système d'encliquetage, les outils sont changés en quelques secondes. Selon les exigences de vos tôles, les blocs de ponçage ARKU sont utilisés pour l'ébavurage ou l'arrondissage.

Blocs pour l'ébavurage

Pour éliminer les bavures de laser et de poinçonnage.

Blocs pour l'arrondissage

Pour arrondir les arêtes de la tôle sur les contours intérieurs et extérieurs.

Blocs pour l'élimination de l'oxyde

Pour éliminer l'oxyde sur les surfaces de coupe.

Quel bloc de ponçage est le plus adapté à mes besoins ?

Le choix des blocs de ponçage adaptés à votre application dépend de plusieurs critères. Tout d'abord, c'est la tâche à accomplir sur vos bords de tôle qui détermine la combinaison de machines et d'outils la mieux à même de répondre à vos exigences. Outre le résultat d'ébavurage et d'arrondissage, les critères de décision peuvent ici être par exemple le mélange de matériaux ou la surface souhaitée. Sur la base de ces critères et en tenant compte de la rentabilité, le choix optimal de l'outil est ensuite effectué avec vous et, si vous le souhaitez, vous pouvez le vérifier avec des pièces d'essai.

De quoi se compose un bloc d'ébavurage ?

Un bloc d'ébavurage se compose d'un support de base dans lequel le tissu abrasif avec des grains abrasifs de haute qualité est tassé les uns contre les autres. Le support de base est équipé d'un système de changement rapide. Le bloc d'ébavurage peut ainsi être changé en quelques secondes. La toile abrasive est disposée en biais, ce qui permet à l'outil d'agir avec une pression élevée sur le arêtes de la tôle. Les blocs d'ébavurage sont disponibles en différentes grosseurs de grain.

De quoi est composé un bloc d'arrondissage ?

Un bloc d'arrondissage se compose d'un support de base dans lequel sont disposés en alternance des tissus abrasifs avec des grains abrasifs de haute qualité et des feutres abrasifs. Le support de base est doté d'un système de changement rapide. Le bloc d'arrondissage peut ainsi être changé en quelques secondes. Les abrasifs sont sélectionnés de manière suffisamment flexible pour être tirés sur le bord de la tôle et assurer ainsi un arrondi aussi fort que possible sur le arêtes de la tôle. Les blocs d'arrondi sont disponibles en différentes épaisseurs et granulations.

Brosses rouleaux

Les brosses rouleaux ARKU assurent un arrondi optimal et très régulier de vos tôles. En tournant sur plusieurs axes, les rouleaux attaquent plusieurs fois tous les arêtes de la tôle. Pour certaines applications, des rayons allant jusqu'à 2,0 mm sont possibles. Les outils sont disponibles en différentes versions. Vous influencez ainsi l'épaisseur de l'arrondi, la surface ou la vitesse d'usinage de vos pièces. En fonction des exigences de vos tôles, nous choisissons avec vous la brosse rouleau la mieux adaptée à vos besoins.

Brosses rouleaux pour l'arrondissage

De l'original universel à l'outil individuel pour votre application spécifique.

Brosses rouleaux pour l'élimination des oxydes

Un outil spécial pour enlever l'oxyde sur les arêtes de coupe.

Existe-t-il différents modèles de cylindres d'arrondissage ?

Oui, le choix de l'outil dépend de plusieurs critères. Tout d'abord, c'est votre gamme de pièces et les tâches à accomplir sur vos arêtes de tôle qui déterminent quelle combinaison de machines et d'outils répond le mieux à vos exigences. Outre le résultat d'arrondi, les critères de décision peuvent être par exemple le mélange de matériaux ou la surface souhaitée. Sur la base de ces critères et en tenant compte de la rentabilité, le choix optimal de l'outil est ensuite effectué avec vous et, si vous le souhaitez, vous pouvez le vérifier avec des pièces d'essai.

Comment est composée une brosse rouleaux ?

Des lamelles abrasives composées d'une toile abrasive et de grains abrasifs sont disposées tout autour du support central (logement) de l'outil. L'exécution des toiles abrasives détermine les propriétés de l'outil. Alors que les grains fins, par exemple, enlèvent moins de matière sur la tôle, les grains plus gros en enlèvent davantage. L'arrondi sur le bord de la tôle est donc plus prononcé. Les brosses rouleaux ARKU sont dotées d'un système de changement rapide. L'outil peut ainsi être changé en quelques secondes.

A quoi dois-je faire attention lorsque je choisis la bonne brosse rouleaux ?

Tout d'abord, il est important que vous soyez au clair sur le résultat souhaité. Il s'agit entre autres du résultat de l'arrondissage, des exigences de surface, de la vitesse d'usinage ou du mélange de pièces ou de matériaux. Par exemple, l'acier et l'acier inoxydable ne doivent pas être usinés avec les mêmes outils si vous voulez éviter que des particules d'acier soient entraînées sur les surfaces en acier inoxydable. Des paramètres tels que le type ou la taille des grains des lamelles abrasives utilisées sont également des caractéristiques importantes de l'outil qui déterminent le résultat de l'usinage. Les clients d'ARKU reçoivent des conseils sur les produits et les outils afin de pouvoir faire un choix approprié. Ils doivent également veiller à utiliser des pièces de rechange d'origine contrôlées afin d'obtenir un résultat optimal et d'éviter d'endommager la machine.

Plateau pour enlever les scories

Marteau à scories pour enlever les scories de calcination.

Plateau pour l'ébavurage et l'arrondissage

Ebavurage et arrondissage sans sens de vos arêtes de tôle.

Plateau pour l'élimination des oxydes

Spécialement conçu pour le traitement des surfaces de coupe.

Quels sont les modèles de brosses à plateaux disponibles ?

On peut par exemple distinguer les outils à une rangée de ceux à deux rangées. Une configuration à deux rangées permet un ponçage plus régulier. Les différents types de configuration ont une influence sur la performance de ponçage et donc sur le rayon d'arrondissage ou la vitesse de traitement dans la machine à ébavurer. En variant la configuration ou la granulométrie, il est possible de déterminer l'outil optimal pour une application donnée.

À quoi peut servir une brosse plateau ?

Les brosses à plateaux conviennent surtout à l'arrondissage. Elles éliminent également les petites bavures ou les bavures secondaires. La véritable fonction des brosses à plateaux est toutefois d'arrondir les arêtes de la tôle. L'élimination de l'oxyde peut également être réalisée grâce à la combinaison outil-machine appropriée dans l'EdgeRacer®.

Des outils à plaque spécialement conçus pour l'élimination des scories. Lors de l'élimination des scories, le plateau est équipé de broches en métal dur qui séparent les scories de la pièce oxycoupée.

Bandes abrasives & bandes abrasives non tissées

Les bandes abrasives éliminent les bavures des arêtes des pièces. C'est généralement la première étape de la machine d'ébavurage. Tout à la fin, on procède, si on le souhaite, au traitement de surface (finition) des tôles. Les bandes abrasives non tissées correspondantes confèrent aux tôles la structure nécessaire. Les bandes et les bandes abrasives non tissées ARKU sont disponibles en différentes versions. N'hésitez pas à nous demander comment vous pouvez améliorer votre processus d'ébavurage grâce au bon choix de bandes et de bandes abrasives non tissées.

Bandes abrasives

Bandes abrasives pour l'ébavurage de pièces en tôle.

Bandes abrasives non tissées

Bandes abrasives non-tissées pour le traitement de surface.

Quel choix de bandes abrasives existe-t-il ?

Si vous avez choisi les dimensions appropriées, ce sont surtout le type de grain et la granulation qui déterminent les différentes propriétés des bandes abrasives. Un grain plus grossier, par exemple, offre un pouvoir abrasif plus important qu'un grain fin. Le type de grain a surtout une influence sur la "durabilité" de la bande abrasive. En d'autres termes : à quel point la bande abrasive s'use. Le zirconium, par exemple, est auto-affûtant et atteint ainsi une durée de vie plus longue qu'une bande abrasive en oxyde d'aluminium.

Quelle bande abrasive non tissée pour quelle application ?

Les possibilités de traitement de surface dans une machine d'ébavurage sont limitées. Les agrégats des machines d'ébavurage ne sont pas adaptés à une finition ciblée (normalisée), telle qu'on pourrait la connaître dans les centres de service acier. Néanmoins, un agrégat à large bande supplémentaire et la bande abrasive non tissée correspondante permettent d'améliorer encore de manière ciblée la surface de la tôle après l'ébavurage et l'arrondissage. Dans ce cas, on a généralement le choix entre deux bandes non tissées différentes. En choisissant la "granulométrie", vous déterminez la rugosité ou la structure de la surface. Dans les applications courantes du traitement de la tôle, vous obtenez ainsi les surfaces souhaitées pour le traitement ultérieur.

Largeur	env. 50 mm
Longueur	env. 75 mm
Hauteur	env. 50 mm
Contours	Direction préférentielle disponible
Modèles de machines	EdgeBreaker® 2000, 3000, 4000
Procédés	Ébavurage, Arrondissage, Élimination des oxydes

Diamètre	env. 350 mm
Largeur	env. 500 mm
Contours	Arrondi régulier sur toutes les arêtes de la tôle
Modèles de machines	EdgeBreaker® 6000
Procédés	Arrondir, Élimination des oxydes

Diamètre	env. 200 - 350 mm
Hauteur	env. 50 mm
Contours	Contours réguliers
Modèles de machines	EdgeBreaker® 1000, 5000, EdgeRacer
Procédés	Élimination des scories, Arrondir, Élimination des oxydes

Dimensions	env. 260 mm x 2087 mm env. 1350 mm x 1320 mm env. 1340 mm x 1900 mm
Contours	Arrondi régulier sur toutes les arêtes de la tôle
Modèles de machines	EdgeBreaker® 1000, 4000, 6000
Procédés	Ébavurage, Traitement de surface

Une combinaison optimale

Avantages généraux des outils d'ébavurage ARKU

Qualité des matériaux

Précision d'ajustement

Rentabilité

Boutique en ligne ARKU

Blocs de ponçage

Les blocs de ponçage ARKU en un coup d'œil

Données techniques

Les variations

Blocs pour l'ébavurage

Blocs pour l'arrondissage

Blocs pour l'élimination de l'oxyde

FAQs

Brosses rouleaux

Les brosses rouleaux ARKU en un coup d'œil

Données techniques

Les variations

Brosses rouleaux pour l'arrondissage

Brosses rouleaux pour l'élimination des oxydes

FAQs

Brosses à plateaux

Les brosses plateaux ARKU en un coup d'œil

Données techniques

Les variations

Plateau pour enlever les scories

Plateau pour l'ébavurage et l'arrondissage

Plateau pour l'élimination des oxydes

FAQs

Bandes abrasives & bandes abrasives non tissées

Les bandes & bandes abrasives non tissées ARKU en un coup d'œil

Données techniques

Les variations

Bandes abrasives

Bandes abrasives non tissées

FAQs

Vous avez besoin d'informations complémentaires ?