Ferramentas de rebarbação e arredondamento

Placeholder — Ferramentas de rebarbação com ajuste preciso

Nossas máquinas ARKU são usadas com sucesso no processamento de chapas metálicas em todo o mundo. Oferecemos a você uma seleção testada de peças de reposição e de desgaste personalizadas - para obter ótimos resultados de trabalho.

Ferramentas de rebarbação com ajuste preciso

Nossas máquinas ARKU são usadas com sucesso no processamento de chapas metálicas em todo o mundo. Oferecemos a você uma seleção testada de peças de reposição e de desgaste personalizadas - para obter ótimos resultados de trabalho.

Nossos altos padrões de qualidade não se aplicam apenas às nossas máquinas de rebarbação. Também damos grande importância à qualidade do material, à precisão do ajuste e à relação custo-benefício quando se trata de peças sobressalentes e de desgaste. Afinal de contas, o sucesso do processamento geralmente depende de pequenas coisas. Portanto, só oferecemos ferramentas das quais estamos totalmente convencidos. Você pode confiar nisso. Em nossa loja on-line da ARKU, você encontrará peças de reposição e de desgaste adequadas para sua máquina de rebarbação 24 horas por dia.

Para a loja

Blocos de lixamento

Os blocos de lixamento da ARKU foram desenvolvidos especialmente para um único propósito: Rebarbar e arredondar chapas metálicas da forma mais eficiente possível. Isso ocorre porque as ferramentas patenteadas permitem que as peças de trabalho sejam processadas em ambos os lados em uma única passagem. Para obter resultados de trabalho eficientes, todas as peças devem se encaixar literalmente. As ferramentas podem ser trocadas em segundos graças a um sistema de clique. Os blocos de lixamento ARKU são usados para rebarbação ou arredondamento, dependendo dos requisitos de sua chapa metálica.

Blocos para rebarbação

Para remover rebarbas de laser e puncionamento.

Blocos para arredondamento

Para arredondar bordas de chapas metálicas em contornos internos e externos.

Blocos para remoção de óxido

Para remover o óxido das superfícies cortadas.

Qual é o bloco de lixamento ideal para mim?

A escolha de quais blocos de lixamento são adequados para sua aplicação depende de vários critérios. Em primeiro lugar, a tarefa a ser realizada nas bordas da chapa metálica determina qual combinação de máquina-ferramenta pode atender melhor às suas necessidades. Além do resultado da rebarbação e do arredondamento, a mistura de materiais ou a superfície desejada também podem ser critérios de decisão. A seleção ideal da ferramenta é feita em conjunto com você com base nesses critérios, levando em conta a eficiência econômica, e verificada com peças de teste, se necessário.

Do que é feito um bloco de rebarbação?

Um bloco de rebarbação consiste em um suporte de base no qual um pano abrasivo com grãos abrasivos de alta qualidade é compactado firmemente. O suporte da base foi projetado com um sistema de troca rápida. Isso permite que o bloco de rebarbação seja trocado em apenas alguns segundos. O pano abrasivo é disposto em um ângulo para que a ferramenta possa aplicar alta pressão na borda da chapa. Os blocos de rebarbação estão disponíveis em diferentes tamanhos de grão.

Em que consiste um bloco de arredondamento?

Um bloco de arredondamento consiste em um suporte de base no qual o pano abrasivo com grão abrasivo de alta qualidade e o velo abrasivo são dispostos alternadamente. O suporte da base foi projetado com um sistema de troca rápida. Isso permite que o bloco de arredondamento seja trocado em apenas alguns segundos. Os abrasivos são selecionados para serem tão flexíveis que são puxados sobre a borda da chapa metálica e, assim, garantem o arredondamento mais forte possível na borda da chapa metálica. Os blocos de arredondamento estão disponíveis em diferentes espessuras e tamanhos de grão.

Escovas de rolo

As escovas de rolos da ARKU garantem o melhor arredondamento possível e muito uniforme de suas chapas metálicas. Como os rolos giram em vários eixos, eles fazem contato múltiplo com todas as bordas da chapa. Em algumas aplicações, é possível obter raios de até 2,0 mm. As ferramentas estão disponíveis em diferentes versões. Isso permite que você influencie a espessura do arredondamento, a superfície ou a velocidade de processamento de suas peças. Dependendo dos requisitos da sua chapa metálica, trabalharemos com você para selecionar a escova de rolo mais adequada.

Escovas de rolo para arredondamento

Desde o original universal até ferramentas personalizadas para sua aplicação específica.

Escovas de rolo para remoção de óxido

Uma ferramenta especial para remover o óxido das bordas cortadas.

Existem diferentes versões de rolos de arredondamento?

Sim, a decisão sobre como sua ferramenta será projetada depende de vários critérios. Em primeiro lugar, a variedade de peças e a tarefa a ser executada para as bordas da chapa metálica determinarão qual combinação de máquina-ferramenta pode atender melhor às suas necessidades. Além do resultado do arredondamento, a mistura de materiais ou a superfície desejada também podem ser critérios decisivos. A seleção ideal da ferramenta é feita em conjunto com você com base nesses critérios, levando em conta a eficiência econômica, e verificada com peças de teste, mediante solicitação.

Como é construída uma escova de rolo?

As abas abrasivas, compostas de tela abrasiva e grão abrasivo, são montadas em torno do suporte central (rolamento) da ferramenta. O design da tela abrasiva determina as propriedades da ferramenta. Enquanto as granulações finas, por exemplo, removem menos material da chapa metálica, as granulações mais grossas removem mais material. O arredondamento da borda da chapa é correspondentemente mais forte. As escovas de rolo da ARKU são projetadas com um sistema de troca rápida. Isso permite que a ferramenta seja trocada em apenas alguns segundos.

O que devo observar ao escolher a escova de rolo certa?

Em primeiro lugar, é importante que você tenha clareza sobre o resultado desejado. Isso inclui o resultado do arredondamento, os requisitos de superfície, a velocidade de processamento ou a mistura de peças e materiais. Por exemplo, aço e aço inoxidável não devem ser usinados com as mesmas ferramentas se você quiser evitar que partículas de aço sejam transportadas para as superfícies de aço inoxidável. Parâmetros como o tipo de grão ou o tamanho do grão das abas abrasivas utilizadas também são características importantes da ferramenta que determinam o resultado da usinagem. Os clientes da ARKU recebem as informações apropriadas sobre o produto e orientações sobre as ferramentas para que possam fazer uma seleção adequada. Eles também devem se certificar de que estão usando peças de reposição originais testadas para obter os melhores resultados e evitar danos à máquina.

Placa para remoção de escória

Martelo de escória para remover a escória queimada.

Placa para rebarbação e arredondamento

Rebarbação não direcional e arredondamento das bordas da chapa metálica.

Placa para remoção de óxido

Especialmente para processar as superfícies cortadas.

Que tipos de escovas de disco estão disponíveis?

As ferramentas podem ser classificadas como de fileira única ou de fileira dupla, por exemplo. É possível obter um acabamento mais homogêneo com uma face de fileira dupla. Os diferentes tipos de faceamento influenciam o desempenho da retificação e, portanto, o raio de arredondamento ou a velocidade de processamento na máquina de rebarbação. A ferramenta ideal para uma aplicação específica pode ser determinada pela variação do tipo de enchimento ou do tamanho do grão.

Para que você pode usar uma escova de disco?

As escovas de disco são particularmente adequadas para arredondamento. Elas também removem pequenas rebarbas ou rebarbas secundárias. No entanto, a tarefa real das escovas de disco é arredondar as bordas da chapa metálica. A remoção de óxido também pode ser feita usando a combinação adequada de máquina-ferramenta no EdgeRacer®.

Ferramentas de disco especialmente projetadas foram concebidas para a remoção de escória. Ao remover a escória, o disco é equipado com pinos de carboneto que removem a escória da peça cortada por chama.

Cintas de lixa e velo

As cintas de lixa removem a rebarba da borda da peça. Normalmente, essa é a primeira etapa da máquina de rebarbação. No final, segue-se o tratamento de superfície (acabamento) da chapa metálica, se necessário. As cintas de lixa associadas dão às chapas a estrutura necessária. As cintas abrasivas e os não tecidos da ARKU estão disponíveis em diferentes versões. Pergunte-nos como você pode melhorar seu processo de rebarbação escolhendo as cintas abrasivas e os não tecidos certos.

Cintas de lixa

Cintas de lixa para rebarbação de peças de chapa metálica.

SchleifvlieseAbrasivos não tecidos

Abrasivos não tecidos para tratamento de superfícies.

Que seleção de cintas de lixa está disponível?

Desde que você tenha selecionado as dimensões corretas, o tipo e o tamanho do grão determinam as diferentes propriedades das cintas de lixa. Por exemplo, um grão mais grosso proporciona um desempenho de lixamento mais forte do que um grão fino. O tipo de grão tem uma influência especial sobre a "durabilidade" da cinta de lixa. Em outras palavras, o grau de desgaste da cinta abrasiva. O grão de zircônia, por exemplo, é autoafiável e, portanto, tem uma vida útil mais longa do que uma cinta de lixa feita de óxido de alumínio.

Qual velo de lixamento para qual aplicação?

As opções de acabamento de superfície em uma máquina de rebarbação são limitadas. As unidades das máquinas de rebarbação não são adequadas para um acabamento direcionado (padronizado), como também é conhecido nos centros de serviço de aço. No entanto, uma unidade adicional de esteira larga e o velo de lixamento associado podem ser usados para melhorar a superfície da chapa após a rebarbação e o arredondamento. Normalmente, há dois tipos diferentes de não tecidos para escolher. Ao selecionar o "tamanho do grão", você determina a rugosidade ou a estrutura da superfície. Isso permite que você obtenha as superfícies desejadas para processamento posterior em aplicações comuns de processamento de chapas metálicas.

Largura	aprox. 50 mm
Comprimento	aprox. 75 mm
Altura	aprox. 50 mm
Konturen	Direção preferida disponível
Modelos de máquinas	EdgeBreaker® 2000, 3000, 4000
Processos	Rebarbação, arredondamento, remoção de óxido

Diâmetro	aprox. 350 mm
Largura	aprox. 500 mm
Contornos	arredondamento uniforme em todas as bordas da chapa
Modelos de máquina	EdgeBreaker® 6000
Processo	Arredondamento, remoção de óxido

Diâmetro	aprox. 200 - 350 mm
Altura	aprox. 50 mm
Contornos	contornos uniformes
Modelos de máquina	EdgeBreaker® 1000, 5000, EdgeRacer
Processos	Remoção de escória, arredondamento, remoção de óxido

Dimensões	aprox. 260 mm x 2087 mm aprox. 1350 mm x 1320 mm aprox. 1340 mm x 1900 mm
Contornos	Arredondamento uniforme em todas as bordas da folha
Modelos de máquina	EdgeBreaker® 1000, 4000, 6000
Processos	Rebarbação, tratamento de superfície

Ferramentas de rebarbação

Vantagens gerais das ferramentas de rebarbação da ARKU

Qualidade do material

Precisão do ajuste

Eficiência econômica

Loja online da ARKU

Blocos de lixamento

Visão geral dos blocos de lixamento ARKU

Dados técnicos

Variantes

Blocos para rebarbação

Blocos para arredondamento

Blocos para remoção de óxido

FAQs

Escovas de rolo

Visão geral das escovas de rolo da ARKU

Dados técnicos

Variantes

Escovas de rolo para arredondamento

Escovas de rolo para remoção de óxido

Perguntas frequentes

Escovas de disco

Visão geral das escovas de disco ARKU

Dados técnicos

Variantes

Placa para remoção de escória

Placa para rebarbação e arredondamento

Placa para remoção de óxido

Perguntas frequentes

Cintas de lixa e velo

Cintas de lixa e não-tecidos ARKU em um relance

Dados técnicos

Variantes

Cintas de lixa

SchleifvlieseAbrasivos não tecidos

Perguntas frequentes

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