Çapak alma ve yuvarlama aletleri | Çapak alma aletleri

başlık çapak alma aletleri — Ideal çapak alma aletleri

ARKU çapak alma makineleri tüm dünyada sac işleme alanında başarıyla kullanılmaktadır. Optimum çalışma sonuçları için size test edilmiş özel yedek parçaları sunuyoruz.

Tam oturan çapak alma aletleri — Ideal çapak alma aletleri

ARKU çapak alma makineleri tüm dünyada sac işleme alanında başarıyla kullanılmaktadır. Optimum çalışma sonuçları için size test edilmiş özel yedek parçaları sunuyoruz.

Yüksek kalite standartlarımız sadece çapak alma makinelerimiz için geçerli değildir. Yedek ve aşınan parçalar söz konusu olduğunda malzeme kalitesine, uyum doğruluğuna ve maliyet etkinliğine de büyük önem veriyoruz. Sonuçta, işlemenin başarısı genellikle küçük şeylere bağlıdır. Bu nedenle size sadece tamamen emin olduğumuz aletleri sunuyoruz. Buna güvenebilirsiniz. ARKU online mağazamızda çapak alma makineniz için uygun yedek ve aşınma parçalarını günün her saati bulabilirsiniz.

Zımpara blokları

ARKU zımpara blokları tek bir amaç için özel olarak geliştirilmiştir: Sac metalin çapağını mümkün olduğunca verimli bir şekilde almak ve yuvarlamak. Bunun nedeni, patentli takımların iş parçalarınızın tek bir geçişte her iki taraftan işlenmesine izin vermesidir. Verimli çalışma sonuçları için tüm parçalar tam anlamıyla birbirine kenetlenmelidir. Bir klik sistemi sayesinde takımlar saniyeler içinde değiştirilebilir. ARKU zımpara blokları, sac metalinizin gereksinimlerine bağlı olarak çapak alma veya yuvarlama için kullanılır.

Çapak alma için bloklar

Lazer ve delme çapaklarını gidermek için.

Yuvarlama için bloklar

İç ve dış konturlarda sac kenarlarını yuvarlatmak için.

Oksit giderimi için bloklar

Kesilen yüzeylerden oksit çıkarmak için.

Hangi zımpara taşı benim için doğru?

Uygulamanız için hangi zımpara bloklarının uygun olacağının seçimi çeşitli kriterlere bağlıdır. İlk olarak, sac kenarlarınız için elinizdeki görev, hangi makine-alet kombinasyonunun gereksinimlerinizi en iyi şekilde karşılayabileceğini belirler. Çapak alma ve yuvarlama sonucuna ek olarak, malzeme karışımı veya istenen yüzey de karar kriterleri olabilir. Optimum takım seçimi daha sonra bu kriterler temelinde, ekonomik verimlilik dikkate alınarak sizinle birlikte yapılır ve gerekirse test parçalarıyla kontrol edilir.

Çapak alma bloğu neyden yapılır?

Çapak alma bloğu, yüksek kaliteli aşındırıcı taneli aşındırıcı bezin sıkıca bir araya getirildiği bir taban taşıyıcıdan oluşur. Taban taşıyıcı hızlı değiştirme sistemi ile tasarlanmıştır. Aşındırıcı bez, takımın sac kenarına yüksek basınç uygulayabilmesi için açılı olarak düzenlenmiştir. Çapak alma blokları farklı kum boyutlarında mevcuttur.

Bir yuvarlama bloğu nelerden oluşur?

Bir yuvarlama bloğu, yüksek kaliteli aşındırıcı taneli aşındırıcı kumaşın ve aşındırıcı yapağının dönüşümlü olarak düzenlendiği bir taban desteğinden oluşur. Taban taşıyıcı, hızlı değiştirme sistemi ile tasarlanmıştır. Aşındırıcılar, sac metalin kenarından çekilecek ve böylece sac metalin kenarında mümkün olan en güçlü yuvarlamayı sağlayacak kadar esnek olacak şekilde seçilmiştir. Yuvarlama blokları farklı kalınlıklarda ve kum boyutlarında mevcuttur.

Rulo fırçalar

ARKU rulo fırçaları, metal saclarınızın mümkün olan en iyi ve eşit şekilde yuvarlanmasını sağlar. Silindirler birkaç eksen üzerinde döndükleri için tüm sac kenarlarına birden fazla temas ederler. Bazı uygulamalar için 2,0 mm'ye kadar yarıçaplar mümkündür. Takımlar farklı versiyonlarda mevcuttur. Bu sayede yuvarlama kalınlığını, yüzeyi veya parçalarınızın işleme hızını etkileyebilirsiniz. Sac metalinizin gereksinimlerine bağlı olarak, en uygun rulo fırçayı seçmek için sizinle birlikte çalışacağız.

Yuvarlama için rulo fırçalar

Evrensel orijinalden özel uygulamanız için özelleştirilmiş araçlara kadar.

Oksit giderme için rulo fırçalar

Kesilen kenarlardan oksit çıkarmak için özel bir alet.

Yuvarlama silindirlerinin farklı versiyonları var mı?

Evet, takımınızın nasıl tasarlanacağına ilişkin karar çeşitli kriterlere bağlıdır. İlk olarak, parça çeşitleriniz ve sac kenarlarınız için elinizdeki görev, hangi makine-alet kombinasyonunun gereksinimlerinizi en iyi şekilde karşılayabileceğini belirleyecektir. Yuvarlama sonucuna ek olarak, malzeme karışımı veya istenen yüzey de belirleyici kriterler olabilir. Optimum takım seçimi, ekonomik verimlilik de dikkate alınarak bu kriterler temelinde sizinle birlikte yapılır ve talep üzerine test parçalarıyla kontrol edilir.

Rulo fırça nasıl yapılır?

Aşındırıcı bez ve aşındırıcı kumdan oluşan aşındırıcı kanatlar, aletin merkez desteğinin (yatak) etrafına monte edilir. Aşındırıcı bezin tasarımı aletin özelliklerini belirler. Örneğin ince kumlar sac metalden daha az malzeme kaldırırken, daha kaba kum boyutları daha fazla malzeme kaldırır. Sac kenarının yuvarlanması da buna bağlı olarak daha fazladır. ARKU rulo fırçaları hızlı değiştirme sistemi ile tasarlanmıştır. Bu sayede alet sadece birkaç saniye içinde değiştirilebilir.

Doğru rulo fırçayı seçerken nelere dikkat etmeliyim?

İlk olarak, istenen sonuç hakkında net olmanız önemlidir. Bu, yuvarlama sonucunu, yüzey gereksinimlerini, işleme hızını veya parça ve malzeme karışımını içerir. Örneğin, çelik parçacıklarının paslanmaz çelik yüzeylere taşınmasını önlemek istiyorsanız çelik ve paslanmaz çelik aynı takımlarla işlenmemelidir. Kullanılan aşındırıcı kanatların kum tipi veya kum boyutu gibi parametreler de işleme sonucunu belirleyen önemli takım özellikleridir. ARKU müşterileri, uygun bir seçim yapabilmeleri için takımlar hakkında uygun ürün bilgilerini ve tavsiyeleri alırlar. Ayrıca optimum sonuçlar elde etmek ve makinenin zarar görmesini önlemek için test edilmiş orijinal yedek parçalar kullandıklarından emin olmalıdırlar.

Cürufu çıkarmak için plaka

Yanan cürufu çıkarmak için cüruf çekici.

Çapak alma ve yuvarlama için plaka

Sac metal kenarlarınızda yönsüz çapak alma ve yuvarlama.

Oksit giderimi için plaka

Özellikle kesilen yüzeylerin işlenmesi için.

Ne tür disk fırçalar mevcuttur?

Takımlar örneğin tek sıralı veya çift sıralı olarak kategorize edilebilir. Çift sıralı bir yüzey ile daha düzgün bir finisaj mümkündür. Farklı yüzey tiplerinin taşlama performansı ve dolayısıyla yuvarlama yarıçapı veya çapak alma makinesindeki işleme hızı üzerinde etkisi vardır. Belirli bir uygulama için optimum takım, dolgu tipi veya kum boyutu değiştirilerek belirlenebilir.

Disk fırçayı ne için kullanabilirsiniz?

Disk fırçalar özellikle yuvarlama için uygundur. Ayrıca küçük çapakları veya ikincil çapakları da temizlerler. Ancak, disk fırçaların asıl görevi sac metalin kenarlarını yuvarlatmaktır. Oksit giderme işlemi, EdgeRacer®'da uygun alet-makine kombinasyonu kullanılarak da gerçekleştirilebilir.

Özel olarak tasarlanmış disk takımları cürufu gidermek için tasarlanmıştır. Cürufu çıkarırken, disk cürufu alevle kesilmiş parçadan uzaklaştıran karbür pimlerle donatılmıştır.

Zımpara bantları ve keçeler

Zımpara bantları parçanın kenarındaki çapağı alır. Bu genellikle çapak alma makinesindeki ilk adımdır. En sonunda, gerekirse sac metalin yüzey işlemi (finiş) yapılır. İlgili zımpara keçeleri saclara gerekli yapıyı kazandırır. ARKU zımpara bantları ve nonwovenları farklı versiyonlarda mevcuttur. Doğru aşındırıcı bantları ve nonwovenları seçerek çapak alma işleminizi nasıl iyileştirebileceğinizi bize sorun.

Zımpara bantları

Sac metal parçaların çapaklarının alınması için zımpara bantları.

Dokumasız aşındırıcılar

Yüzey işleme için dokumasız aşındırıcılar.

Hangi zımpara kayışları mevcuttur?

Doğru boyutları seçmiş olmanız koşuluyla, kum tipi ve kum boyutu zımpara bantlarının farklı özelliklerini belirler. Örneğin, daha kaba bir kum ince bir kuma göre daha güçlü bir zımparalama performansı sağlar. Kum türünün, zımpara kayışının ne kadar "dayanıklı" olduğu üzerinde özel bir etkisi vardır. Başka bir deyişle, zımpara kayışının ne kadar aşındığı. Örneğin zirkonya kum kendiliğinden bilenir ve bu nedenle alüminyum oksitten yapılmış bir zımpara kayışından daha uzun bir kullanım ömrüne sahiptir.

Hangi uygulama için hangi zımpara yapağı?

Çapak alma makinesindeki yüzey bitirme seçenekleri sınırlıdır. Çapak alma makinelerindeki üniteler, çelik servis merkezlerinden de bilindiği gibi, hedeflenen (standartlaştırılmış) bir finisaj için uygun değildir. Bununla birlikte, çapak alma ve yuvarlama işleminden sonra sac yüzeyini iyileştirmek için ek bir geniş bant ünitesi ve ilgili zımpara keçesi kullanılabilir. Aralarından seçim yapabileceğiniz genellikle iki farklı nonwoven vardır. "Tane boyutunu" seçerek yüzeyin pürüzlülüğünü veya yapısını belirlersiniz. Bu, yaygın sac işleme uygulamalarında daha ileri işlemler için istenen yüzeyleri elde etmenizi sağlar.

genişlik	yaklaşık 50 mm
uzunluk	yaklaşık 75 mm
yükseklik	yaklaşık 50 mm
Konturlar	Tercih edilen yön mevcut
Makine modelleri	EdgeBreaker® 2000, 3000, 4000
Süreçler	Çapak alma, yuvarlama, oksit giderme

çap	yaklaşık 350 mm
genişlik	yaklaşık 500 mm
Konturlar	Tüm sac kenarlarında düzgün yuvarlama
Makine modelleri	EdgeBreaker® 6000
Süreçler	Yuvarlama, oksit giderme

çap	yaklaşık 200 - 350 mm
yükseklik	yaklaşık 50 mm
Konturlar	Tek tip konturlar
Makine modelleri	EdgeBreaker® 1000, 5000, EdgeRacer
Süreçler	Cüruf giderme, yuvarlama, oksit giderme

Boyutlar	yaklaşık 260 mm x 2087 mm yaklaşık 1350 mm x 1320 mm yaklaşık 1340 mm x 1900 mm
Konturlar	Tüm sac kenarlarında düzgün yuvarlama
Makine modelleri	EdgeBreaker® 1000, 4000, 6000
Süreçler	Çapak alma, yüzey işleme

ARKU'dan çapak alma aletleri

ARKU çapak alma takımlarının genel avantajları

Yüksek kalite

Uyum doğruluğu

Ekonomik verimlilik

ARKU Online Mağaza

Zımpara blokları

Bir bakışta ARKU zımpara taşları

Teknik veriler

Varyantlar

Çapak alma için bloklar

Yuvarlama için bloklar

Oksit giderimi için bloklar

SSS

Rulo fırçalar

Bir bakışta ARKU rulo fırçalar

Teknik veriler

Varyantlar

Yuvarlama için rulo fırçalar

Oksit giderme için rulo fırçalar

SSS

Disk fırçalar

Bir bakışta ARKU disk fırçaları

Teknik veriler

Varyantlar

Cürufu çıkarmak için plaka

Çapak alma ve yuvarlama için plaka

Oksit giderimi için plaka

SSS

Zımpara bantları ve keçeler

Bir bakışta ARKU zımpara bantları ve nonwovenlar

Teknik veriler

Varyantlar

Zımpara bantları

Dokumasız aşındırıcılar

SSS

Daha fazla bilgi