Cómo eliminar las capas de óxido de los bordes de sus piezas de chapa metálica

A menudo aparece una capa de óxido en las piezas de chapa metálica tras el corte por láser o plasma, ya que la chapa entra en contacto con el oxígeno del aire circundante en el borde de corte. Esta reacción provoca la oxidación del metal en la superficie. Los metales, especialmente el acero, son muy reactivos. Como durante el corte se libera un enorme calor, el proceso de oxidación se intensifica aún más.
Aunque las capas de óxido son muy duras, no están firmemente unidas al material de base. Por lo tanto, incluso pequeños golpes, vibraciones u otros estímulos mecánicos pueden hacer que estas capas de óxido se desprendan. Esto se puede aplicar no sólo al aluminio, sino a cualquier chapa de acero.  La eliminación de la capa de óxido tiene un efecto positivo en la calidad, durabilidad y funcionalidad de las piezas metálicas.

Procesos y herramientas para la eliminación de óxido

Si las chapas se cortan con oxígeno, se forma una capa de óxido a lo largo de la superficie de corte. Hay varios procesos que se utilizan para eliminar esta capa. El chorreado sigue siendo la mejor solución técnica. Sin embargo, describiremos algunos procesos que hacen el trabajo utilizando las herramientas adecuadas.

Los cepillos de rodillos equipados con alambres son herramientas que eliminan los subproductos del óxido de los contornos de la chapa. Las puntas del alambre golpean la capa exterior en las superficies de corte. Los cepillos de rodillos giratorios actúan sobre la chapa con las puntas del alambre golpeando las zonas laterales de la chapa. Cuanto más flexible sea la velocidad con la que los cepillos golpean las chapas -por ejemplo, en un rotor-, más fiable será la eliminación de residuos de óxido en todas las caras.

El principio de funcionamiento de los bloques con alambre de litio es similar al de los cepillos de rodillos utilizados en el procedimiento de eliminación de óxido. Los bloques de herramientas con filamentos de alambre que se desplazan lateralmente mediante una cinta desprenden la capa de óxido de las superficies de corte.  Debido al movimiento lineal, el impacto depende en cierta medida de la dirección de paso. Sin embargo, los bloques de eliminación de óxido tienen la ventaja de poder procesar desde arriba y desde abajo en una sola pasada. Esto es siempre útil si las piezas no pueden ser giradas (o no deberían). Además, se duplican los espesores de chapa que se pueden procesar. El procesado por las dos caras ahorra importantes costes de procesado.